Одабир правог материјала је једна од најважнијих одлука при пројектовању порозног металног филтера. Синтерована бронза, нерђајући челик и титанијум могу се произвести у контролисане порозне структуре, али су дизајниране за различита радна окружења и инжењерске приоритете. За општу индустријску филтрацију, синтерована бронза пружа практичну равнотежу између перформанси филтрације и цене. Нерђајући челик се често бира када је потребна већа механичка чврстоћа, отпорност на корозију или температурна способност. Титанијум се генерално разматра за специјализоване примене где су отпорност на корозију, ниска густина и дугорочна стабилност материјала критични.
НАВИ Титаниум производи прилагођене компоненте за порозне металне филтере и може да процени различите опције материјала у складу са радним медијумом купца, захтевима за филтрацију, притиском, температуром, димензијама и окружењем примене. Циљ није да се идентификује један универзално супериоран материјал, већ да се изабере материјал који обезбеђује праву комбинацију перформанси, века трајања и цене за стварну примену.
Поређење материјала
|
Имовина |
Синтерована бронза |
нерђајући челик |
Титанијум |
|
Цост |
Ниже |
Умерено |
Више |
|
Механичка снага |
Добро |
Високо |
Високо |
|
Отпорност на корозију |
добро* |
Високо–Одлично* |
Високо–Одлично* |
|
Температура Цапабилити |
Умерено |
Високо |
Високо |
|
Густина |
Више |
Више |
Ниже |
|
Типично позиционирање |
Опште индустријске |
Захтевна индустријска |
Специјализоване апликације |
*Стварни учинак зависи од легуре, медијума, концентрације, температуре, притиска и услова излагања.
Детаљан опис за три материјала
Синтерована бронза се често бира за апликације где је потребна поуздана филтрација без потребе за екстремном отпорношћу на корозију или температуру. Процес производње почиње бронзаним прахом, који се сабија у потребну геометрију, а затим синтерује под контролисаним условима. Добијено метално тело садржи међусобно повезане поре које формирају путеве протока течности. Порозна структура се може конструисати према захтеваним карактеристикама филтрације и протока. Ово чини синтеровану бронзу погодном за апликације које укључују компримовани ваздух, општу филтрацију гаса, уље, системе за подмазивање, вентиле и заштиту вентила и регулатора. Једна од најјачих предности бронзе је њена равнотежа између перформанси и цене. Ако апликација ради под умереним притиском и температуром са компатибилним медијумом, скупљи материјал можда неће пружити довољну додатну вредност да оправда повећану цену материјала. НАВИ Титаниум такође може да производи бронзане филтере у различитим геометријама, омогућавајући да се порозна компонента интегрише у компактне индустријске склопове.
Нерђајући челик: снага и свестраност
Синтеровани нерђајући челик је генерално пожељнији када радно окружење поставља веће захтеве у погледу механичке чврстоће, отпорности на корозију, притиска или температуре. Уобичајени типови нерђајућег челика као што су 304 и 316Л могу се узети у обзир у складу са применом. Избор класе треба да се заснива на радном медију и стварним условима околине, а не на претпоставци да је једна врста нерђајућег челика погодна за сваку примену. Нерђајући челик је посебно користан за захтевне индустријске системе, укључујући хидрауличку опрему, хемијску обраду, индустријску филтрацију гаса и процесну опрему. У поређењу са бронзом, нерђајући челик може пружити шири радни опсег за апликације које укључују веће механичке или еколошке захтеве. Међутим, веће перформансе такође долазе са већим трошковима материјала. Ако је радно окружење релативно благо, одабир нерђајућег челика само зато што има веће номиналне перформансе може довести до непотребних превеликих спецификација.
Синтеровани титанијум је позициониран за специјализоване и захтевне примене. Титанијум комбинује високу чврстоћу са релативно малом густином, што га чини атрактивним када је смањење тежине важно. Такође може да обезбеди јаку отпорност на корозију у многим изазовним окружењима. Ово чини порозни титан погодним за апликације као што су поморска опрема, окружења која садрже хлорид, хемијска обрада и специјализовани индустријски системи. На пример, ако је филтер континуирано изложен корозивном окружењу где би честа замена јефтинијег материјала повећала трошкове одржавања, титанијум може да буде погодније дугорочно решење. Већа цена материјала значи да би титанијум генерално требало да се бира зато што примена захтева његове специфичне предности, а не само зато што је врхунски материјал.
Отпорност на корозију и средња компатибилност
Избор материјала постаје посебно важан када је филтер изложен корозивним течностима или гасовима.
Синтерована бронза ради поуздано у многим општим индустријским окружењима, али њену компатибилност треба проценити на основу стварног радног медијума. Подразумевано није погодан за агресивне хемикалије или услове богате хлоридима.
Нерђајући челик пружа шири опсег отпорности на корозију, а класе као што је 316Л се широко користе за захтевнија окружења. Чак и тако, није у потпуности отпоран на корозију; његов учинак зависи од концентрације хемикалија, температуре, времена излагања и других фактора.
Титанијум нуди изузетну отпорност на корозију у морским срединама и окружењима која садрже хлорид. За пројекте где је заштита од корозије критични фактор дизајна, често се оцењује као поуздан и филтерски материјал високих перформанси.
За сва три материјала, исправан инжењерски приступ је процена специфичног медијума и радних услова, а не додељивање апсолутног ранга корозије.
Температура и перформансе филтрирања
Температурни и механички захтеви такође могу одредити одговарајући материјал. Нерђајући челик је често практична опција за апликације које укључују релативно висок притисак, температуру или механичко оптерећење због своје комбинације чврстоће и термичке способности. Титанијум такође може да обезбеди високу чврстоћу док нуди нижу густину, што може бити корисно за специјализовану опрему где је смањење тежине важно. Синтерована бронза је генерално прикладнија за умерене услове рада. Може да обезбеди поуздане перформансе у многим индустријским апликацијама филтрације, али тежи услови температуре, притиска или корозије могу оправдати нерђајући челик или титанијум. Коначна способност притиска такође зависи од геометрије филтера, дебљине зида, потпорне структуре и разлике притиска. Стога, избор материјала увек треба да се врши заједно са дизајном филтера.
Уобичајени неспоразум је да промена филтерског материјала аутоматски мења степен филтрације. У стварности, бронза, нерђајући челик и титанијум могу се производити са контролисаним порозним структурама. Перформансе филтрирања зависе од фактора као што су: карактеристике праха; Структура пора; Порозност; Дебљина филтера; Филтер ареа; Услови производње; Својства течности; Брзина протока; Карактеристике загађивача. На пример, навођење филтера од 10 μм није довољно да се заврши инжењерска спецификација. Произвођач такође треба да разуме потребну брзину протока, притисак, температуру и медијум. Финија порозна структура може побољшати задржавање честица, али такође може повећати пад притиска. Стога је циљ да се успостави одговарајућа равнотежа између: степена филтрирања + брзине протока + пада притиска + захтева за сервисирање
Практични водич за избор материјала
Одаберите синтеровану бронзу када:
Потребна је општа индустријска филтрација;
Ефикасност трошкова је важан фактор;
Радни медијум је компатибилан са бронзом;
Притисак и температура су умерени;
Потребна је компактна порозна метална компонента.
Одаберите синтеровани нерђајући челик када:
Потребна је већа механичка чврстоћа;
Притисак или температура су релативно високи;
Потребна је већа отпорност на корозију;
Филтер је изложен захтевним индустријским условима;
Дугорочна издржљивост конструкције је важна.
Одаберите синтеровани титан када:
Отпорност на корозију је примарни захтев;
Апликација укључује изазовна морска или хлоридна окружења;
Мала густина је корисна;
Укључени су специјализовани хемијски или индустријски услови.
НАВИ Титаниум порозни метални филтер решења
Као искусан произвођач порозних металних компоненти, НАВИ Титаниум пружа прилагођена решења за филтрацију користећи синтеровану бронзу, нерђајући челик и титанијум. Уместо да примењује исту спецификацију филтера на сваку апликацију, НАВИ Титаниум процењује материјал и структуру у складу са стварним радним условима.
|
Потребне информације |
Инжењерска сврха |
|
Радни медиј |
Компатибилност материјала |
|
Оцена филтрације |
Задржавање честица |
|
Брзина протока |
Подручје филтера и дизајн протока |
|
Притисак |
Структурни захтеви |
|
Температура |
Избор материјала |
|
Димензије |
Геометрија филтера |
|
Загађивачи |
Дизајн филтрације |
|
Количина |
Планирање производње |
