ПЕМ електролизатори при високим густинама струје брзо откривају да стварање водоника укључује више од разбијања молекула воде. Главно питање је управљање мехурићима кисеоника, водом која доспева до реакционих места и електричном проводљивошћу на површини аноде под јаком киселошћу.Титанијум анодаинжењеринг интерфејса прави разлику између -електролизера са кваром и оног који траје хиљадама сати.
Системи за електролизу воде са мембраном за протонску размену имају аноде са киселим пХ вредностима испод 2, радним потенцијалима већим од 2,0 В и температурама од 80-90 степени. У тешким околностима, титанијумске анодне подлоге са платинским и иридијумским катализаторима су неопходне. Покривање титанијума није довољно. Титанијумски супстрат, премаз катализатора и сучеља електролита који тече утичу на излазак гаса кисеоника, воду која стиже до активних места и производњу водоника по киловат-сату.
Савремени инжењеринг интерфејса укључује електронску проводљивост супстрата, испоруку воде реактаната до места катализатора и уклањање кисеоника из производа. Сваки корак може одложити ваш електролизер. Да би уштедели енергију и побољшали економичност система, произвођачи могу да оптимизују интерфејс титанијумске аноде коришћењем контролисане порозности, површинске текстуре и дизајна превлаке са градијентом како би минимизирали пренапоне за 50-150мВ.
1.Специфицатион
Општи облици: плоча, шипка, мрежа, цев или прилагођавање
Премаз: Класична формула Ир, ИрО₂, Ру-Ир, Пт, ПбО₂ или прилагођавање
Електрохемијска реакција: реакција еволуције кисеоника / реакција еволуције водоника / реакција еволуције хлора
Интерни код: НАВИ-1-001
Бренд: НАВИ Титаниум®
Основни материјал: чисти титанијум Гр1
Напредна поља НАВИ: дезинфекција базена, третман отпадних вода итд.
2. Водич за куповину
(1) Процес
НАВИ Титаниум (од 2008) може да обрађује према вашим цртежима дизајна
(2) Бесплатан узорак
НАВИ Титаниум нуди бесплатан узорак за опште спецификације
(3) Технолошка подршка
Професионални један-за-једну услугу, бесплатан дизајн, добродошли да нас контактирате
Како инжењеринг титанијумских анодних интерфејса побољшава ослобађање гаса у ПЕМ електролизерима?
Основни проблем на аноди током ПЕМ електролизе је управљање мехурићима. Када вода оксидира да би произвела кисеоник, мехурићи гаса стварају језгро на површини катализатора. Ако се ови мехурићи не уклоне брзо, они блокирају активна места и стварају гасни филм који повећава отпор. Ова појава, названа „заслепљивање мехурића“, може да смањи ефективну површину за 30-40% током рада велике струје.
Површинска микроструктура и контрола нуклеације мехурића
Контролисање формирања и одвајања мехурића започиње инжењеринг интерфејса. Глатка површина од титанијума омогућава да се велики мехурићи развију и приањају, док селективно храпава микроструктура подстиче мање мехуриће и брже ослобађање. Електрохемијска истраживања показују да површине са регулисаним микрорупама од 10-50 микрометара пружају омиљена места нуклеације где се мехурићи доследно развијају и одвајају при смањеним пречникима.
Јеткање киселином, ласерско текстурирање и контролисана оксидација модификују титанијумске аноде. Овим приступима се стварају карактеристике хијерархијске храпавости-микроскала које повезују нуклеацију мехурића и текстуру на наноразмери која максимизира коришћење катализатора-. Када се мехурићи кисеоника одвоје на 50-100 микрометара уместо на 500 микрометара или више, ослобађање мехурића се значајно повећава, избегавајући акумулацију која би блокирала приступ каталитичкој води.
Инжењеринг влажења за побољшану евакуацију гаса
Контактни угао између воде, мехурића гаса и титанијумске подлоге у великој мери утиче на адхезију мехурића. Хидрофилне површине са контактним угловима испод 30 степени распршују воду и избегавају мехуриће. Танки оксидни премази или површински третмани побољшавају квашење без утицаја на електричну проводљивост на инжењерским интерфејсима.
Модерне титанијумске аноде имају градијентно влажење, где унутрашња порозна структура увлачи воду, а спољна површина близу катализатора је умерено хидрофобна да одваја мехуриће кисеоника. Ова парадоксална комбинација генерише саморегулишући систем-у коме се вода лако инфилтрира, а гас ефикасно излази, смањујући ограничења преноса масе током-електролизе велике брзине.
Интеграција канала протока на интерфејсу
Beyond surface properties, the three-dimensional architecture of the titanium anode interface creates pathways for gas removal. Modern porous transport layers incorporate channels at multiple scales: macropores (>100 микрометара) за евакуацију расутог гаса, мезопоре (2-50 микрометара) за дистрибуцију воде и микропоре (<2 micrometers) that extend the catalyst-substrate contact area. This hierarchical porosity ensures that oxygen doesn't need to navigate a tortuous path to escape but instead finds direct routes through engineered channels.
Дизајн порозне структуре титанијумске аноде за бољи транспорт воде и уклањање кисеоника
Порозни слој титанијума-који се често назива порозни транспортни слој или ПТЛ- служи као окосница аноде у ПЕМ електролизерима. Ова компонента мора истовремено водити електроне, дистрибуирати воду до места катализатора и обезбедити излазне путеве за гас кисеоника. Ови конкурентни захтеви чине ПТЛ дизајн једним од најсофистициранијих аспеката титанијум анодапроизводња.
Традиционалне порозне титанијумске аноде су имале 30-40% процента слободних места по целој дебљини. Иако је једноставан за прављење, овај метод је неефикасан. Фине рупе подржавају премаз катализатора и одржавају присан контакт у близини мембране, док веће поре смањују губитак притиска и убрзавају уклањање гаса на задњој страни.
Променом величине пора преко дебљине, дизајн градијентне порозности ово решава. Механичка подршка и велика површина потичу из рупа од 5-20 микрометара на контакту катализатора. Пречник пора расте до 50-150 микрометара на страни колектора струје, обезбеђујући аутопутеве за излазак кисеоника. Напредни слојеви за синтеровање титанијум праха са променљивом величином честица пре консолидације, или селективног ласерског топљења, гради тродимензионалне структуре са планираним променама густине.
Ова техника градијента смањује препотенцијал ћелије за 40-60% смањењем притиска потребног за транспорт кисеоника кроз анодну структуру, омогућавајући веће густине струје без поплаве или стварања мехурића. Побољшања преноса масе повећавају енергетску ефикасност и животни век.
Проценат порозности истиче само део. На основу повезаности пора, два материјала са 35% порозности могу функционисати сасвим другачије. Слепе{3}}поре повећавају површину, али не испуштају гас. Због својих вијугавих путања, гас и вода наилазе на већи отпор.
Напредна производња титанијумских анода наглашава -дебљину везе између пора, са најмање 80% шупљина које повезују каталитичку и задњу страну. Инжењери користе Кс-компјутерску томографију за мапирање тродимензионалних мрежа пора и утврђивање фактора завојитости-односа дужине руте и праволинијске удаљености-. Уместо 2,5-3,5, оптимизоване конструкције имају вредности завојитости испод 1,5, омогућавајући флуидима и гасовима да теку директније кроз дебљину.
Механички интегритет под радним притиском
ПЕМ електролизатори раде на притисцима у распону од 30 до 100 бара у индустријским применама, постављајући знатна механичка оптерећења на порозну структуру од титанијума. Анода мора да се одупре компресији без урушавања пора, што би елиминисало пажљиво дизајниране транспортне путеве. Инжењеринг интерфејса решава ово кроз стратешке зоне згушњавања-региона ниже порозности које делују као ребра за структурално ојачање, док истовремено одржавају високу укупну фракцију празнина.
The balance between mechanical strength and transport efficiency requires precise control during manufacturing. Compression testing of porous titanium samples reveals that structures with strategically placed dense regions can withstand >15 MPa pressure while maintaining >30% порозности, док униформне структуре или механички кваре или захтевају тако ниску порозност да пати пренос масе. Овај инжењеринг осигурава да ваш електролизатор одржава перформансе у свом пуном радном опсегу притиска без деградације структуре.
Оптимизација преноса масе титанијумске аноде за ПЕМ електролизу велике{0}}
Како се ПЕМ електролизатори повећавају ка постројењима за производњу водоника на нивоу гигавата{0}}, густине радне струје настављају да расте-са 2 А/цм² у раним системима на 4-6 А/цм² у модерним дизајнима, са истраживачким системима који прелазе 10 А/цм². При овим интензитетима, ограничења преноса масе постају доминантни фактор који ограничава перформансе, чинећи оптимизацију интерфејса титанијумске аноде кључном за комерцијалну одрживост.
Када се електролиза одвија брже него што вода може да стигне до катализатора или кисеоник може да побегне, развијају се градијенти концентрације. Локална концентрација воде на активним местима пада испод запреминских вредности, док концентрација кисеоника расте. Ови градијенти стварају концентрацијску поларизацију-додатну казну напона која смањује ефикасност система. На 4 А/цм², лоше дизајнирани интерфејси могу да претрпе превелики потенцијал концентрације од 150-200 мВ, трошећи значајну енергију као отпадну топлоту.
Оптимизованотитанијум анодаинтерфејси минимизирају поларизацију концентрације кроз неколико механизама. Танке, високо порозне потпорне структуре катализатора смањују дифузионе удаљености-молекули воде треба да путују само 100-200 микрометара уместо 500+ микрометара. Високо{10}пропустљиве кичме обезбеђују да велики проток може да доведе воду директно у реакционе зоне уместо да се ослања само на дифузију. Ова побољшања могу смањити прекомерну концентрацију за 60-80мВ при 4 А/цм², што значи 3-4% побољшања ефикасности система – значајан добитак када се производи хиљаде тона водоника годишње.
Управљање капиларним притиском у порозним мрежама
Порозна титанијумска решетка дистрибуира воду и гас користећи капиларне силе. Мале рупе обезбеђују високо капиларно усисавање које усисава воду, али може заробити мехуриће гаса ако није избалансирано. Инжењери дефинишу "капиларну равнотежу" као коегзистенцију течне и гасне фазе без поплаве или исушивања структуре.
Fine holes (5-15 micrometres) create capillary suction to maintain water saturation near the catalyst, whereas coarse pores (>50 микрометара) са слабим капиларним силама остају гас-пуњени, омогућавајући излазне путеве у напредним дизајнима. Однос ових популација пора утиче на то да ли систем спонтано одржава идеалну фазну дистрибуцију или му је потребна регулисана радна подешавања како би се спречили сценарији квара.
Интрузиона порозиметрија живе и адсорпција азота показују да идеалне бимодалне структуре имају однос величине пора између великих и малих пора 8:1, са 60-70% укупне порозности у малим порама. Ова дистрибуција се саморегулише преко капиларних сила, постављајући водене и гасне фазе тамо где су потребне.
За бољу кинетику реакције и мање оптерећење племенитим металима, ПЕМ електролизатори раде на 60-80 степени. Вискозност воде се смањује за 50% између 25 степени и 80 степени, побољшавајући проток кроз порозне медије, док се динамика мехурића гаса мења због смањења површинске напетости. Инжењеринг интерфејса мора укључити утицаје зависне од температуре да би се оптимизовале перформансе у радном окружењу.
Више температуре смањују величину капиларног притиска, чинећи померање воде из пора једноставнијим, али повећавајући опасност од локализованог исушивања-у близини локација велике-струје{2}}густине. Функције управљања топлотом на интерфејсу титанијумске аноде равномерније распршују топлоту, смањујући вруће закрпе које могу изазвати локално исушивање-. Напредне структуре од титанијума са слојевима бакра или алуминијума побољшавају бочну дисперзију топлоте и чувају хомогеност температуре унутар ±3 степена у активном региону.
Како структура интерфејса титанијумске аноде побољшава управљање гасом ПЕМ електролизера
Ефикасно управљање гасом одваја електролизере-са високим учинком од оних који се боре са нестабилношћу и губицима ефикасности. Структура интерфејса титанијумске аноде игра централну улогу у овом управљању, одређујући да ли гас кисеоника излази глатко или се акумулира на начине који деградирају перформансе.
Кисеоник са површине катализатора мора да прође кроз порозну структуру титанијума против струјања воде. Овај ток против{1}}струје изазива смањење притиска између површине катализатора и излаза аноде. Висок пад притиска подиже напон ћелије, трошећи енергију без стварања водоника.
Дарсијев закон каже да је пропустљивост гаса кроз порозни материјал обрнуто повезана са вискозитетом и директно са градијентом притиска. Интерфејс титанијум аноде максимизира пропустљивост са великим пречником пора и одличном везом уз очување механичке чврстоће. Модерни ПТЛ дизајни постижу нивое пропустљивости од 1-5 к 10^-11 м², омогућавајући проток гаса са минималним отпором.
Тестови показују да је оптимизованотитанијум анодаструктуре мањи губитак притиска на испод 50 мбар на 2 А/цм², у поређењу са 150-200 мбар у претходним пројектима. Ово смањује напон ћелије за 20-30мВ и стабилизује функционисање без препрека.
Сложени обрасци протока воде и гаса кисеоника се јављају унутар порозног титанијума. Мехурасти ток настаје када изоловани мехурићи путују кроз континуирану течност при ниској густини струје. Повећана густина струје повећава фракцију гаса и промене протока у флуг ток (издужени гасови раздвојени течношћу) и на крају прстенасти ток. Режими имају различите транспортне карактеристике.
Инжењеринг интерфејса подстиче прстенасте обрасце тока где гас испуњава веће рупе и водени филмови додирују зидове пора, дајући континуиране руте за обе фазе. Површински третмани који повећавају влажење зидова пора промовишу развој воденог филма, док одговарајућа величина пора даје простор језгру гаса. Овакав распоред смањује међуфазну отпорност фаза и избегава застоје у гасу са густим протоком.
ЦФД моделирање ових токова показује да је величина грла пора кључна за промене режима протока. Стабилан прстенасти проток се јавља при 2-3 А/цм² за структуре веће од 40 микрометара, али ток пужева остаје у ужим грлима до 5-6 А/цм². Ово знање даје информацију о дизајну порозне титанијумске аноде следеће-генерације за рад велике густине струје.
Динамички циклуси акумулације и отпуштања гаса
Динамичко накупљање гаса се дешава у ПЕМ електролизерима упркос оптимизованом дизајну. Промене густине струје услед интермитентности обновљиве енергије или оптерећења-после операције доводе до тога да производња гаса премашује капацитет уклањања. Ови транзијенти морају бити баферовани контактом титанијумске аноде без губитка перформанси
Порозни волумен титанијума складишти гасни капацитет да би апсорбовао скокове производње. Добро-дизајниран ПТЛ са 35% порозности и дебљином од 200 микрометара може да складишти око 70 μЛ/цм² гаса. Капацитет баферује систем 2-3 секунде током брзог пораста струје од 1 до 4 А/цм², елиминишући скокове напона изазване гасом који нема привремено складиште.
Колико брзо ускладиштени гас излази када се околности нормализују зависи од структуре интерфејса. Када се притисак у вожњи повећа, канали високе{1}}пропустљивости брзо се одводе, доводећи систем у стабилно-стање за 5-10 секунди уместо за 30-60 секунди са лоше дизајнираним структурама. У системима обновљиве енергије са брзим варијацијама оптерећења, електролизатори морају бити динамични.
Напредна технологија транспортног слоја титанијумске аноде за ефикасну производњу водоника
Најновија технологија титанијумске аноде фокусира се на више-функционалне транспортне слојеве који интегришу електронску проводљивост, каталитичку подршку и оптимизовани пренос масе у појединачним, пројектованим компонентама. Ови напредак потискују перформансе ПЕМ електролизера ка теоретским границама, док истовремено побољшавају издржљивост и смањују трошкове.
Традиционални анодни премази су доследно пресвучени титанијумом иридијумом или платином. Ова метода троши скупе метале јер само најудаљенији нанометри реагују електрохемијски. Модерне градијентне топологије превлаке одлажу катализатор тамо где реактанти могу да дођу до њега, минимизирајући оптерећење и активност очувања. Градијентне структуре укључују танак, густ слој катализатора (0,05-0,15 мг/цм² иридијума) који непосредно ступа у интеракцију са мембраном, подржан од прелазне зоне где концентрација катализатора опада -5 микрометара2. Масивне титанијумске подлоге су непревучене или имају занемарљиво приањање.
Овај дизајн смањује оптерећење племенитих метала за 40-60% у поређењу са уједначеним премазима уз задржавање перформанси, решавајући највећи проблем трошкова ПЕМ електролизера.
Транзициона зона је важна осим смањења трошкова. Постепена промена састава од чистог племенитог метала до титанијумске подлоге смањује неусклађеност термичког ширења и раслојавање. Топлотни циклуси напрезају интерфејсе између материјала са различитим карактеристикама експанзије. Овај напон се дистрибуира по микрометрима, а не концентрише на оштрој ивици, значајно повећавајући приањање премаза и дуговечност.
Значајно место квара је контакт са премазом од титанијума{0}}племенитих метала. Слој пасивног оксида титанијума штити га од корозије, али је електрична изолација и спречава контакт катализатора. Електролиза згушњава овај оксид, повећавајући отпорност и покривајући раслојавање.
Модернатитанијум анодапроизводња користи прелазне слојеве, као што су ТиН или Та₂О₅, са бројним функцијама. Ови материјали добро проводе електроне, отпорни су на оксидацију, добро пријањају на титанијумску подлогу и катализатор племенитих метала и стабилни су у ПЕМ условима. Ова вишеслојна архитектура (Ти супстрат / ТиН баријера / Та₂О₅ адхезија / ИрО₂ катализатор) уклања нестабилност интерфејса која је ограничавала претходне дизајне на 5.000-10.000 сати.
Електрохемијско испитивање вишеслојних структура открива упорну отпорност интерфејса < 10 мΩ·цм² након 20.000 сати на 2 А/цм² и 80 степени, за разлику од система који немају прелазне слојеве. Ова стабилност спречава пораст напона ћелије, обезбеђујући ефикасност електролизера током његовог животног века.
Инжењеринг површине наноразмера за побољшану активност
Површински инжењеринг наноразмера прилагођава електрохемијске нанометре изван обимне структуре и дизајна премаза. Коришћењем таложења атомског слоја и контролисане оксидације, карактеристике површине од 1-50 нанометара побољшавају активну површину и оптимизују кинетику реакције. Наноструктуриране површине катализатора могу се приближити 500 фактора храпавости, чинећи 1 цм² геометријске површине једнаким 500 цм² стварне каталитичке површине. Овај фактор умножавања смањује пренапона еволуције кисеоника за 80-120мВ, повећавајући ефикасност система.
Повећана површина смањује оптерећење племенитих метала уз одржавање активности, повећавајући економичност.
Ове наноструктуре на порозним титанијумским подлогама захтевају напредну производњу. Тродимензионална-архитектура подлоге отежава равномерно таложење, иако перформансе зависе од тога. Конформно наношење премаза чак и унутар компликованих порозних мрежа је могуће коришћењем хемијског таложења паре у флуидизованом слоју и обраде суперкритичног флуида, оптимизујући наноструктуру на целој унутрашњој површини.
Закључак
Ефикасно, -генерисање водоника великих размера код ПЕМ електролизера зависи од контакта између титанијумске подлоге, катализатора племенитих метала и реактивног окружења. Напредни градијенти порозности, површинска микроструктура, дизајн премаза и транспортни канали омогућавају тренутним титанијумским анодама да превазиђу ограничења преноса масе. Ова достигнућа у инжењерингу интерфејса омогућиће већу густину струје, дужи радни век и бољу економичност која зелени водоник чини конкурентним фосилним горивима како индустрија водоника расте.
Технологије су тешке, али наука о материјалима, електрохемија и индустријске иновације их решавају. Технологија титанијумске аноде побољшава ефикасност, издржљивост и исплативост-са сваком итерацијом, приближавајући водоник-без угљеника комерцијализацији.
ФАК
1. Шта чини титанијум пожељним материјалом супстрата за аноде ПЕМ електролизера?
+
-
Титанијум нуди јединствену комбинацију својстава неопходних за ПЕМ апликације: одлична отпорност на корозију у киселим срединама (пХ<2), high electrical conductivity, mechanical strength to withstand operating pressures up to 100 bar, and compatibility with precious metal catalyst coatings. Alternative materials like stainless steel corrode rapidly under PEM conditions, while carbon-based materials oxidize at the high anodic potentials required for water splitting. Titanium's passive oxide layer, when properly managed through interface engineering and barrier layers, provides stable long-term performance that no other practical material can match in this demanding application.
2. Како расподела величине пора у титанијумским анодама утиче на ефикасност ПЕМ електролизера?
+
-
Расподела величине пора директно одређује колико ефикасно вода стиже до места катализатора и колико гаса кисеоника излази. Бимодалне дистрибуције са финим порама (5-15 микрометара) у близини катализатора одржавају засићеност водом кроз капиларно дејство, док грубе поре (50-150 микрометара) обезбеђују путеве ниског отпора за евакуацију гаса. Системи са оптимизованом градијентном порозношћу смањују прекомерну концентрацију за 60-80мВ при високим густинама струје у поређењу са униформним структурама, што доводи до побољшања ефикасности од 3-4%. Однос величине пора и просторна дистрибуција морају бити пројектовани посебно за вашу радну густину струје и притисак да би се постигле оптималне перформансе.
3. Зашто се оптерећења племенитих метала разликују у различитим дизајнима титанијумских анода?
+
-
Precious metal loading requirements depend on operating conditions, targeted lifespan, and cost constraints. Higher current density operation (>4 А/цм²) има користи од повећаног оптерећења катализатора (0,3-0,5 мг/цм² иридијума) да би се минимизирао превелики потенцијал, док системи ниже-размере могу да користе минимална оптерећења (0,05-0,15 мг/цм²). Напредни инжењеринг интерфејса са градијентним премазима и повећаном површином омогућава смањено оптерећење без жртвовања перформанси. Порозна структура подлоге и припрема површине такође утичу на оптимално оптерећење и добро пројектоване интерфејсе са високим факторима храпавости захтевају мање катализатора да би се постигла иста електрохемијска активност, смањујући трошкове уз одржавање издржљивости током рада од 10,000+ сати.
Набавите врхунска решења за титанијумске аноде од НАВИ Титаниум-а
Тражи се поуздантитанијум анодадобављач да побољша перформансе вашег ПЕМ електролизера? НАВИ Титаниум је специјализован за титанијумске аноде обложене платином/иридијумом-са{1}}водећим инжењерингом интерфејса у индустрији. Наше градијентне порозне структуре и више-технологије прелаза у више слојева смањују оптерећење племенитих метала за 30-60% док обезбеђују 10,000+ сати доследног рада. Са подесивим Пт/Ир премазом (0,05-0,5 мг/цм²) прилагођеним вашим специфичним радним условима, наше аноде обезбеђују врхунски пренос масе, ефикасно ослобађање гаса и изузетну издржљивост. Без обзира да ли развијате пројекте електролизера мегавата или оптимизујете постојеће системе, напредне производне могућности НАВИ Титаниум-а и дубока стручност у ПЕМ апликацијама осигуравају да добијете перформансе и поузданост које захтева ваша апликација.
Контактирајте наш технички продајни тим данас наSales@ntitanium.comда разговарамо о вашим захтевима и откријемо како наша пројектована решења за титанијумске аноде могу да смање трошкове вашег система уз истовремено побољшање ефикасности.
Референце
1. Цармо М, Фритз ДЛ, Мергел Ј, Столтен Д. "Свеобухватан преглед електролизе воде ПЕМ." Интернатионал Јоурнал оф Хидроген Енерги, 2013, 38(12): 4901-4934.
2. Бернт М, Сиебел А, Гастеигер ХА. „Анализа губитака напона у електролизерима воде ПЕМ са ниским оптерећењима метала платинасте групе.“ Јоурнал оф Тхе Елецтроцхемицал Социети, 2018, 165(5): Ф305-Ф314.
3. Леттенмајер П, Ванг Р, Абуаталах Р, Хелмли С, Моравијец Т, Хиесген Р, Колб С, Бургграф Ф, Кало Ј, Гаго АС, Фридрих КА. „Склопови издржљивих мембранских електрода за системе мембранских електролизера за размену протона који раде при високим густинама струје.“ Елецтроцхимица Ацта, 2016, 210: 502-511.
4. Ито Х, Маеда Т, Накано А, Такенака Х. "Својства Нафион мембрана под условима ПЕМ електролизе воде." Интернатионал Јоурнал оф Хидроген Енерги, 2011, 36(17): 10527-10540.
5. Сцхулер Т, Кимура Т, Сцхмидт ТЈ, Буцхи ФН. „Ка општем разумевању кинетике реакције еволуције кисеоника у електролизи воде полимерних електролита“. Енерги & Енвиронментал Сциенце, 2020, 13: 2153-2166.
6. Лее Б, Парк К, Ким ХМ. „Напредни дизајн порозног транспортног слоја за побољшани пренос масе у електролизи воде ПЕМ.“ Апплиед Енерги, 2021, 287: 116571.
